確保工服定制尺寸裁剪工藝質量，必須做好以下工作。一、裁剪準備工作必須在拿到而輔料測試和檢驗合格的報告之后，才能開始安排實施裁剪方案。開裁之前，所有生產技術資料，包括訂單號、尺碼、款號、數量、顏色搭配、用料定額、面料貼樣、缸差卡片、裁剪樣板或排料圖紙要全部備齊待查。

二、檢驗人員安排

要安排專職檢查人員對待裁、在裁、裁后的衣片質量進行現場巡回檢查，隨時發現問題隨時解決。

三、裁剪方案確認

要對工服定制裁剪方案的內容進行反復核對，如整批任務的床數、每一床鋪布層數、每一層鋪布的衣服規格和套數等，避免出現漏裁或多裁的情況出現。還要注意裁剪數量及尺碼、顏色搭配與訂單是否一致，搭配是否合理，面料利用率是否合適等。

四、排料圖確認

工作服工藝質量控制人員要對排料圖進行再次的仔細審核，如號型、規格、品號、門幅，畫色是否與工藝通知單相符；面料絲縷方向是否正確；面料利用率是否偏低：工藝標記是否準確等。發現問題隨時糾正，并提出合理的工藝改進意見或采取正確的改進措施。

五、裁剪操作規程執行情況監督

工服定制尺寸裁剪工序的工藝要求較多，要嚴格執行，加強對裁剪操作規程執行情況的監督對工藝質量控制至關重要。如開裁順序是否按先橫后直、先外后內、先小后大、先零后整、逐段開刀、逐段取料等；裁剪操作是否按“五核對、八不裁”制度執行等。

六、裁剪設備選擇與準備

專業人員要對工作服裁剪方式的工藝效果、刀具的選用合理性、裁床的硬度等指標進行必要的評估，并提出合理化的改進意見。普通裁床的刀具一般不與裁床接觸，而自動裁床不同，刀具切透面料后與裁床直接接觸。裁床過硬會損傷刀具，裁床過軟又會影響面料切割效果，常見的自動裁床有透明塑膠板裁床、棕毛裁床或尼龍裁床，面料越硬挺或越薄，裁床可軟一些；面料越柔軟或越厚，裁床可硬一些。如果采用激光裁剪，則無需過多考慮裁床硬度指標。

七、裁片的工藝符號處理

工作服衣片編碼要清晰：省位、潤位、口袋位置、對位記號等工藝符號標記要完整無遺漏。

八、裁片的捆扎和分發

做好裁片的擱扎和分發，盡量把同一層鋪布上的裁片做在同一件衣服上，避免工服定制尺寸出現誤差。